制藥高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構,將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過工作閥的過程中,在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用,從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。一般均質機三種作用協同,不同類型的均質機工作原理各有側重。
一般均質壓力增加,物料粉碎粒徑越小。物料粉碎粒徑越小,所需能量越大,碎粒變小的速率隨之減慢,既使使用了很高的壓力,均質機粉碎的細度的功能并不是無限度的。壓力過低不行,壓力過高同樣沒有必要。
在前道粗加工的基礎上通常進行一次均質就可以達到工藝要求。但某些含粗、硬顆?;蚓|機額定壓力偏低時,需經2-3次均質甚至更多,才能達到細微和均勻度。但應該注意每次均質后物料都有溫升,每次均質后溫度不能超過工藝允許范圍。
制藥高壓均質機在使用過程中會出現壓力表無壓力指示或壓力指標很低,同時伴有出料小的問題,分析此種問題,主要的故障原因大致有如下幾點:
1、泵體內有空氣或進料管道密閉不嚴;
2、過濾嚴重堵塞;
3、一二級均質閥有泄漏現象或加壓調節手把失靈;
4、耐震壓力表損壞或壓力表座密閉不嚴;
5、吸料、壓料閥門嚴重損壞或O型密閉圈損壞。
針對高壓均質機故障原因,可通過如下辦法進行故障排除:
1、排除泵體內空氣,檢查管道各接頭的密閉性并排除漏氣故障;
2、清洗過濾器;
3、替換已損壞的均質閥桿、閥座或替換加壓調節手把裝置內的蝶型彈片,恢復加壓手把的功能;
4、替換壓力表及排除壓力表座密閉不嚴的故障;
5、替換吸料、壓料閥門或O型密閉圈。