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    制藥高壓均質機加工物料一般要使用幾次均質?

    發布時間:2022-09-28      點擊次數:19
      制藥高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構,將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過工作閥的過程中,在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用,從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。一般均質機三種作用協同,不同類型的均質機工作原理各有側重。
     
      制藥高壓均質機主要由高壓均質部件和增壓機構構成。高壓均質部件的內部具有特別設計的幾何形狀,在增壓機構的作用下,高壓物料快速的通過均質腔,物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應,由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化,達到均質的效果。
     
      一般均質壓力增加,物料粉碎粒徑越小。物料粉碎粒徑越小,所需能量越大,碎粒變小的速率隨之減慢,既使使用了很高的壓力,均質機粉碎的細度的功能并不是無限度的。壓力過低不行,壓力過高同樣沒有必要。
     
      物料初始粒徑的大小和粒徑的均勻度,是影響均質量的重要因素之一。原始物料粒徑不均勻,均勻時很難獲得高質量的產品?;旌弦褐杏椭暮?,同樣是決定其質量的重要因素之一。實驗證明,在某一范圍內,油脂比例的減少,也是增加均質效果的途徑之一。
     
      均質壓力一定時,在一定范圍內提高物料溫度,能有效地降低物料黏度和硬度,提高均質效果。但是溫度過高熱穩定性會受到不利的影響,這是在確定均質溫度時要注意的。
     
      在前道粗加工的基礎上通常進行一次均質就可以達到工藝要求。但某些含粗、硬顆?;蚓|機額定壓力偏低時,需經2-3次均質甚至更多,才能達到細微和均勻度。但應該注意每次均質后物料都有溫升,每次均質后溫度不能超過工藝允許范圍。
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